眾所周知，塑料托盤兩大成型工藝就是注塑和吹塑，那這兩種有什么區(qū)別呢？大部分行業(yè)伙伴也不是很清楚，小編就跟各位分享分享。

一、注塑成型工藝

優(yōu)點：注塑工藝型坯的壁厚分布可由注射模予以精確控制,因而使所得容器的壁厚較為均勻,避免了一般吹塑制品角隅部分容易出現(xiàn)的減薄現(xiàn)象。用注射制得的型坯能夠全部進入吹塑模內(nèi)吹脹成型，減少了成型物料的浪費，節(jié)省制品的修整工時。

缺點：注塑制品成型必須使用注塑和吹塑兩套模具和一個帶伐的中空芯模，而且注塑模和芯模的造價都比較高；注射型坯溫度較高，高溫型坯在注塑模內(nèi)吹脹后需要較長的冷卻定形時間，使制品的整個成型周期延長，生產(chǎn)效率降低；注塑型坯內(nèi)應(yīng)力較大，加之在轉(zhuǎn)換模具時容易受到不均勻的冷卻，從而增大聚烯烴塑料吹塑容器出現(xiàn)應(yīng)力開裂的危險性。每件制品必須使用兩副模具，注射型坯模和吹脹型成型模。注射型坯模要能承受高壓，兩副模具的定位公差等級較高，模具成本費用加大，生產(chǎn)容器的形狀和尺寸受限，不宜生產(chǎn)帶把手的容器。

注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.
注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是成品，在安裝或作為成品使用之前不再需要其他的加工。吹塑:也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

注塑塑料托盤：實心！多為網(wǎng)格狀，也有平板！

二,吹塑成型工藝

優(yōu)點：吹塑機械尤其是吹塑模具的造價較低，成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1/3-1/2，制品的生產(chǎn)成本也較低。吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓，多數(shù)為0.2-1.0mpa下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓15-140mpa下通過模具流道與澆口，這會導(dǎo)致應(yīng)力分布不均勻。吹塑級塑料，比如pe的相對分子質(zhì)量比注射級塑料要高得多。制品壁厚均勻一致，不需要進行后修飾加工，制品無合縫線，廢邊廢料少。

缺點：吹塑模具的設(shè)計要求，應(yīng)設(shè)有排氣槽，底部設(shè)計凹狀，模體選用耐腐蝕的碳素工具鋼及普通合金鋼。管坯溫度與吹塑溫度。溫度太高熔料粘度低易變形，使管坯在轉(zhuǎn)移中出現(xiàn)厚度不均。溫度太低常帶有較多的內(nèi)應(yīng)力，使用中易發(fā)生變形及應(yīng)力破裂。

     吹塑塑料托盤：空心！又稱中空吹塑托盤，都是平板面！

     吹塑托盤價格要稍微貴一些，但是承載能力、使用壽命等各方面都要比注塑托盤好得多，預(yù)算充足、使用條件合適的話建議選擇吹塑托盤！

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